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　　在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與合成過程中，不銹鋼攪拌釜的安全使用，生產(chǎn)環(huán)境是否達(dá)標(biāo)很重要。近幾年來，由疏忽而引發(fā)的反應(yīng)釜爆炸事故頻頻出現(xiàn)，這也給化工界帶來了重要的警惕。看似安全的材料，如果放置不當(dāng)，質(zhì)量不好，也會造成安全事故。是什么問題導(dǎo)致的事故？
　　一、投料失誤。
　　如果遇到有以下現(xiàn)象，如進(jìn)料速度過快，或者進(jìn)料比例失控、進(jìn)料順序錯誤等等，都可能產(chǎn)生一系列放熱反應(yīng)。而且同時如有冷卻不能同步，還會形成熱量積累，后導(dǎo)致物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。
　　二、管道泄漏。
　　進(jìn)料時的常壓反應(yīng)，一旦放空管沒有打開，此時如果還堅持用泵將液體物料輸送至釜內(nèi)時，不銹鋼攪拌釜內(nèi)容易形成正壓，嚴(yán)重的容易造成物料管接頭開裂，進(jìn)而導(dǎo)致物料泄漏造成傷害。當(dāng)進(jìn)行卸載操作時，如果釜內(nèi)物料沒有冷卻到規(guī)定溫度(一般要求在50℃以下)，那么，較高溫度的物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，傷操作人員。
　　三、升溫過快。
　　釜內(nèi)物料由于以下幾個原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能會造成物料沸騰的后果。與此同時形成汽液相混合體，不斷產(chǎn)生壓力，進(jìn)而還會影響排空管、汽相管這些薄弱環(huán)節(jié)，以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)。如果不銹鋼攪拌釜內(nèi)沖料不能卸壓，那么當(dāng)時就有可能引起釜體的爆炸事故。